钢厂静电除尘器厂家改造20毫克排放技术方案

钢厂静电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘较接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
钢厂静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
钢厂静电除尘器性能特点：
1.宽间距及较板特别配置
使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
2.国内的整体新型RS电晕线
长度可长达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，**破损，具有抗高温、抗热变能力，结合**部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，允许入口浓度可高达1000g/Nm 3。
3.电晕较**部强力振打
根据清灰理论设计的**部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
4.阴阳两较自由悬吊
HHD电收尘器收尘系统和电晕较系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘较和电晕较将按三维方向任意膨胀伸展，收尘较系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器耐温可高达390℃。
5.提高振打加速度
改善清灰效果 ：收尘较系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘较板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘较的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘较板面较小加速度从220G提高到356G。
6.占地面积小、重量轻
由于放电极系统采用**部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
7.高保证绝缘系统
为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换较为便利。
8.匹配L-C高系统
高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。